湖南換熱器振動的原因及危害
      換熱器管子產(chǎn)生振動的原因主要有兩種：一種是外界激振源引起的振動其兴，如往復式機械（如往復式壓縮機）的脈動氣流引起的激振顶瞒，或通過支撐構件或連接管道傳來的振動。另一種是流體流動激振元旬，又可分為管側和殼側流體激發(fā)的振動榴徐。由于一般情況下管側流動激發(fā)的振動振幅小，危害性不大匀归，往往可以忽略坑资，除非在流速遠遠高于正常流速的情況下，管側激振才需要考慮毯舞。換熱器內(nèi)的振動主要是殼側介質所激發(fā)的爹故，在正常流速下殼側流動就可能引發(fā)很大的振幅，對換熱管的危害很大沥院。
      研究表明妹茬，僅當流體誘發(fā)振動頻率與換熱元件的頻率一致或相當接近時，才會使元件的振幅突然大幅度增加炊办，從而導致其破壞斧枚。
      換熱管振動損壞情況主要有兩種榆模，即管子的磨損和管子材料的疲勞斷裂。管子磨損又分為兩種情況：一種是在振幅很大的振動情況下稽舱，管子與管子相互接觸而磨損（磨平穿漏）成菱形积辞，這種情況絕大多數(shù)產(chǎn)生在振動位移很大的中間跨度處。管子的熱膨脹增加了振動磨損的可能性趋大。這是由于管子的熱變形擴大了引起接觸的相對運動菠卖，致使管子產(chǎn)生六角形的磨損。另一種是管子與支撐板由于振動發(fā)生相對運動而產(chǎn)生磨損袭靶，導致管壁逐漸變薄而后磨穿相种。另外，由于折流板（支承板）上的管孔通常都比管子外徑大0.8~1. 2mm品姓，振動管的管壁有可能被折流板（或支承板）切割寝并、斷裂，且當折流板很薄而材料比管材硬時尤其突出腹备。接頭的松弛與腐蝕同時存在的情況下衬潦，振動磨損增加，這種磨損形狀呈馬鞍形植酥。在管子穿出管板處镀岛，也會由于振動而使管孔尖銳的邊緣對管子起切割作用。
      管子的疲勞斷裂則是由于周期的循環(huán)激振（包括出現(xiàn)共振或微振的情況下）所造成的友驮。因為當管子振動時漂羊，會出現(xiàn)反復彎曲作用的周期性交變應力。如果管子很久地承受很強的交變應力卸留，管子的某些應力的高部位就會出現(xiàn)疲勞破裂走越。
振動破壞的位置一般出現(xiàn)在下列位置處：
(1)傳熱管件支承跨度中間位置處，由于管間相互碰撞艾猜，外觀呈現(xiàn)明顯磨口买喧；
(2)緊靠折流板缺口處，換熱管與折流板發(fā)生碰撞而遭磨損首冒；
(3)折流板管孔內(nèi)，傳熱管振動時折流板管孔邊緣對傳熱管的鋸切斑宴、碰撞烙损，嚴重時會導致管子斷裂；
(4)傳熱管原有的一些細小裂紋或缺陷窒埃，因振動逐漸擴展诺订，終導致破壞。
管子振動破壞多發(fā)生在殼程內(nèi)介質是氣體或蒸汽的場合宽考，操作壓力高于0. 8MPa則更明顯马榆。殼程內(nèi)介質為液體時畴瓜，也會發(fā)生管子振動破壞，但一般限于流體局部高速區(qū)的少數(shù)管子庞吆。
防振措施
防振的措施須從兩個方面入手轨充，即降低局部高速流體的流速和改變換熱元件的固有頻率。采取的主要方法有如下三種弄察。
(1)降低流體在殼程的流速蜂筹。
      當傳熱管的固有頻率時，降低殼程流速芦倒，就可避免激發(fā)共振艺挪，若運行條件不能改變，可在換熱器進出口管處設計防沖板兵扬、導流筒或液體出口分配器等麻裳，降低殼程進出口處流速，使流體脈動值降到底器钟。當管束已采取過防振動措施掂器，而效果不明顯時，工藝上應考慮調整介質的流速俱箱。
(2)提高管子的固有頻率国瓮。
       提高管子的固有頻率可大大減少共振的機會。提高頻率的有用的方法就是減少跨距狞谱。管子的固有頻率與跨距的平方成反比乃摹，跨距若減少20%，固有頻率則可提高50%跟衅。對于U形管束踪觉，為了提高固有頻率，可在管間繞以帶條或插入桿载呢、板以阻止管子運動撕第。
(3)改變折流板的形式，以改變換熱管的支承狀況取蓝。
       如折流桿式管束抓深、螺旋折流板式管束等，都可大大改進管子的支承條件芥斋。